Darmowe narzędzia techniczne

DarmoweGenerator kodów QRLink, tekst, telefon, e-mail albo dane sieci Wi-Fi.
Jeśli nie chce ruszyć - użyj klawiszy CTRL+F5

Rodzaj danych

Treść

RozmiarKorekcja

Kod powstaje w przeglądarce. Wpisane dane nie są zapisywane przez LET'S DRAW TECH.

Podgląd kodu QR pojawi się tutaj.

Oceń narzędzie

Darmowe Przelicznik długości 60 jednostek metrycznych, imperialnych, morskich, naukowych i historycznych.

Wartość wejściowa Możesz użyć przecinka, kropki albo zapisu 2.5e-3. Jednostka źródłowa

Wynik

Wynik jest ograniczony do 15 cyfr znaczących. Jednostka docelowa

Przeliczenie: —

Uwaga: wartości jednostek historycznych mogły zależeć od miejsca i okresu. Przybliżenia są opisane przy wybranej jednostce.

Oceń narzędzie

Darmowe Siła wiatru działająca na baner Szacuje parcie, siłę, moment oraz obciążenie mocowań na podstawie wymiarów i prędkości wiatru.

Szerokość baneru [m] Wysokość baneru [m] Prędkość wiatru Jednostka prędkości Rodzaj powierzchni Współczynnik oporu C_d Współczynnik bezpieczeństwa Liczba punktów mocowania

Użyty model: F = 0,5 × ρ × v² × A × C_d × k × γ

Przyjęta gęstość powietrza: 1,225 kg/m³. Współczynnik k zmniejsza czynną powierzchnię baneru, a γ jest wpisanym współczynnikiem bezpieczeństwa.

Ważne: wynik jest szacunkiem poglądowym. Rzeczywiste obciążenia zależą również od porywów, wysokości nad gruntem, terenu, krawędzi budynku, ugięcia baneru, sposobu mocowania i nierównomiernego rozdziału sił. Nie używaj samego wyniku do zatwierdzania konstrukcji nośnej, masztu lub mocowań nad ludźmi.

Oceń narzędzie

Darmowe Tablice mechaniczne i nośność pręta 100 materiałów, właściwości fizyczne i orientacyjna nośność przekroju okrągłego lub kwadratowego.

Tablice materiałowe · 100 pozycji

Wybierz materiał i jego stan

Grupa materiałów Szukaj materiału Materiał / gatunek / stan

Gęstość ρ—kg/m³

Moduł Younga E—GPa

Moduł Kirchhoffa G—GPa · wyliczony z E i ν

Współczynnik Poissona ν—[-]

Granica plastyczności—MPa

Wytrzymałość Rm—MPa

Rozszerzalność α—10⁻⁶/K

Obliczenia osiowe

Pręt pełny: rozciąganie i ściskanie

Rodzaj przekroju Średnica d [mm] Długość pręta L [mm] Podparcie przy ściskaniu Współczynnik bezpieczeństwa n

Przekrój

Pole A—mm²

Moment bezwładności I—mm⁴

Promień bezwładności i—mm

Masa 1 m pręta—kg/m

Rozciąganie

Obciążenie robocze do Re / Rp₀,₂——

Siła odpowiadająca Rm min. — bez współczynnika bezpieczeństwa——

Ściskanie

Nośność materiałowa Re / n——

Nośność pręta Johnson / Euler / n——

Orientacyjne obciążenie robocze——

Smukłość λ = K·L / i——

Ważne: baza służy do szybkiego porównania i obliczeń wstępnych. Właściwości mechaniczne zależą od postaci wyrobu, grubości lub średnicy, kierunku walcowania, obróbki cieplnej i konkretnej partii. Do elementu odpowiedzialnego użyj atestu 3.1 i właściwej normy. Model ściskania zakłada prosty, osiowo obciążony pręt bez otworów, spoin, karbów i mimośrodu.

Oceń narzędzie

DarmoweKalkulator kołaObwód, pole oraz długość łuku dla podanej średnicy.

Średnica [mm]Kąt łuku [°]

Obwód314,16 mm

Pole7 853,98 mm²

Długość łuku78,54 mm

Oceń narzędzie

Darmowe Generator pasowań i tolerancji System stałego otworu albo stałego wałka — odchyłki, wymiary graniczne, luz lub wcisk.

System pasowania Wymiar nominalny D [mm] Otwór bazowy Dobierany wałek

Otwór

Wałek

Pasowanie

Typowe pasowania Kliknij, aby wstawić zestaw do kalkulatora.

Uwaga: dane zostały przeniesione z generatora dostarczonego w archiwum. Do odpowiedzialnych zastosowań produkcyjnych porównaj wynik z aktualną tabelą tolerancji stosowaną w Twojej dokumentacji lub normie zakładowej.

Oceń narzędzie

Darmowe Kalkulator momentu dokręcania śrub Dobór orientacyjnego momentu dla DIN 912 / ISO 4762 i śrub równoważnych.

Kalkulator momentu dokręcania śrub

Szybko • Prosto • Praktycznie

1. Rozmiar śruby 2. Klasa wytrzymałości 3. Warunki dokręcania 4. Typ gwintu 5. Tolerancja momentu

Materiał gwintu Wykorzystanie

Wynik — zalecany moment dokręcania —

Zakres: —

Parametry obliczeń

Średnica nominalna (d)—
Skok gwintu (P)—
Pole przekroju nośnego (As)—
Współczynnik tarcia (μ)—
Współczynnik nakrętki (K)—
Napięcie wstępne—
Klucz imbusowy—

Dane z tabeli — moment dokręcania (Nm)

Rozmiar	Klasa 4.8	Klasa 5.8	Klasa 8.8	Klasa 10.9	Klasa 12.9

Wartości orientacyjne — na oko. Dla dokładnych wymagań korzystaj z dokumentacji producenta.

Oceń narzędzie

Darmowe Nośność osiowa połączenia śrubowego Płyta / pokrywa — rozwarcie złącza, nośność śrub i orientacyjny udźwig grupy śrub.

Nośność osiowa połączenia

Scenariusz 1 · płyta / pokrywa odrywana osiowo

1. Śruby i montaż

RozmiarKlasa

Liczba śrub nWspółczynnik bezpieczeństwa SF

Sposób określenia napięcia wstępnego

Docelowe wykorzystanie obciążenia próbnego Warunki dokręcania

Tolerancja momentu

Narzędzie zawsze wyznacza zalecany moment z uproszczenia T = K·d·Fi. W trybie własnego momentu wartość wpisana przez użytkownika służy do wyznaczenia rzeczywistego preloadu, a zalecenie pozostaje jako punkt odniesienia.

2. Sprężystość złącza

Współczynnik podziału obciążenia Φ

Φ określa, jaka część dodatkowej siły zwiększa obciążenie śruby przed rozwarciem. Dokładna wartość zależy od sztywności i geometrii złącza.

3. Obciążenie

Sposób podania Siła Fz [kN]

Dopuszczalne obciążenie robocze przy zadanym SF—

—

Zalecany moment dokręcania / śrubę——

Napięcie wstępne / śrubę—

Łączny docisk początkowy—

Aktualna siła / śrubę—

Siła w śrubie teraz—

Pozostały docisk / śrubę—

Naprężenie śruby—

Rozwarcie złącza przy—

Granica proof śrub przy—

Pokaż model obliczeniowy

Przed rozwarciem: Fb = Fi + Φ·P/n, a pozostały docisk: Fc = Fi − (1−Φ)·P/n.

Rozwarcie: Psep = n·Fi/(1−Φ). Po rozwarciu dalsze obciążenie jest przenoszone przede wszystkim przez śruby.

Moment → preload wykorzystuje uproszczenie T = K·d·Fi; rzeczywisty preload silnie zależy od tarcia.

Wynik orientacyjny do wstępnej oceny. Nie obejmuje mimośrodu, zmęczenia, zginania śrub, wyrwania gwintu, deformacji cienkiej pokrywy ani niepewności montażu.

Oceń narzędzie

DarmoweWspornik / dźwignia na grupie śrubScenariusz 2 · siła 3D na ramieniu + moment

Wspornik / dźwignia na grupie śrub

Scenariusz 2 · siła 3D na ramieniu + moment

Śruby i montaż

Rozmiar śruby Klasa

Wykorzystanie proof przy dokręcaniu Warunki dokręcania

Podział obciążenia Φ Tarcie powierzchni μ

Współczynnik bezpieczeństwa SF

Geometria grupy

Kolumny śrubRzędy śrub

Rozstaw X [mm]Rozstaw Y [mm]

Siła na końcu ramienia

Fx [kN]Fy [kN]Fz [kN]

Punkt przyłożenia względem środka grupy

X [mm]Y [mm]Z / wysięg [mm]

Dodatkowy moment

Mx [Nm]My [Nm]Mz [Nm]

Moment od ramienia jest liczony automatycznie jako r × F i dodawany do momentów wpisanych ręcznie.

Dopuszczalny mnożnik podanego obciążenia—

wartość uwzględnia zadany współczynnik bezpieczeństwa

Zalecany moment / śrubę—

Napięcie wstępne / śrubę—

Śruba krytyczna—

Nośność śrub / rozwarcie—

Bez poślizgu—

Wykorzystanie krytycznej—

Łączny pozostały docisk—

Śruba	X [mm]	Y [mm]	Fz ext [kN]	Ścinanie [kN]	Siła osiowa śruby [kN]	Docisk [kN]	VM/proof

Pokaż model

Bezpośrednie siły są dzielone na grupę. Moment Mz tworzy styczne siły w śrubach proporcjonalne do odległości od środka grupy.

Fz oraz Mx/My tworzą liniowy rozkład obciążenia osiowego śrub. Przed lokalnym rozwarciem dodatkowa siła śruby jest mnożona przez Φ; pozostała część zmniejsza docisk.

Wykorzystanie śruby jest orientacyjnie sprawdzane naprężeniem zastępczym von Mises z rozciągania i ścinania względem naprężenia próbnego. Kryterium poślizgu jest uproszczonym lokalnym porównaniem siły stycznej z μ·docisk.

Model orientacyjny. Nie uwzględnia podatności samego wspornika, prying action, luzów w otworach, nośności blachy, spoin ani wyrwania gwintu.

Oceń narzędzie

DarmoweKołnierz okrągły — grupa śrubScenariusz 3 · Fx/Fy/Fz + Mx/My/Mz na średnicy podziałowej

Kołnierz okrągły — grupa śrub

Scenariusz 3 · Fx/Fy/Fz + Mx/My/Mz na średnicy podziałowej

Śruby i montaż

Rozmiar śruby Klasa

Wykorzystanie proof przy dokręcaniu Warunki dokręcania

Podział obciążenia Φ Tarcie powierzchni μ

Współczynnik bezpieczeństwa SF

Geometria kołnierza

Liczba śrubŚrednica podziałowa Dp [mm]

Kąt pierwszej śruby [°]

Siły w środku grupy

Fx [kN]Fy [kN]Fz [kN]

Momenty

Mx [Nm]My [Nm]Mz [Nm]

Dopuszczalny mnożnik podanego obciążenia—

wartość uwzględnia zadany współczynnik bezpieczeństwa

Zalecany moment / śrubę—

Napięcie wstępne / śrubę—

Śruba krytyczna—

Nośność śrub / rozwarcie—

Bez poślizgu—

Wykorzystanie krytycznej—

Łączny pozostały docisk—

Śruba	X [mm]	Y [mm]	Fz ext [kN]	Ścinanie [kN]	Siła osiowa śruby [kN]	Docisk [kN]	VM/proof

Pokaż model

Bezpośrednie siły są dzielone na grupę. Moment Mz tworzy styczne siły w śrubach proporcjonalne do odległości od środka grupy.

Fz oraz Mx/My tworzą liniowy rozkład obciążenia osiowego śrub. Przed lokalnym rozwarciem dodatkowa siła śruby jest mnożona przez Φ; pozostała część zmniejsza docisk.

Wykorzystanie śruby jest orientacyjnie sprawdzane naprężeniem zastępczym von Mises z rozciągania i ścinania względem naprężenia próbnego. Kryterium poślizgu jest uproszczonym lokalnym porównaniem siły stycznej z μ·docisk.

Model sprężysty grupy śrub na jednym okręgu podziałowym. Nie zastępuje obliczeń kołnierza, uszczelki, blachy ani lokalnego kontaktu.

Oceń narzędzie

DarmoweKołnierz prostokątny / kwadratowyScenariusz 4 · regularna siatka śrub + pełne obciążenie 3D

Kołnierz prostokątny / kwadratowy

Scenariusz 4 · regularna siatka śrub + pełne obciążenie 3D

Śruby i montaż

Rozmiar śruby Klasa

Wykorzystanie proof przy dokręcaniu Warunki dokręcania

Podział obciążenia Φ Tarcie powierzchni μ

Współczynnik bezpieczeństwa SF

Geometria prostokąta / kwadratu

Kolumny śrubRzędy śrub

Rozstaw kolumn X [mm]Rozstaw rzędów Y [mm]

Siły

Fx [kN]Fy [kN]Fz [kN]

Momenty

Mx [Nm]My [Nm]Mz [Nm]

Dla kwadratu ustaw jednakowy rozstaw X i Y. Liczba rzędów i kolumn może być różna.

Dopuszczalny mnożnik podanego obciążenia—

wartość uwzględnia zadany współczynnik bezpieczeństwa

Zalecany moment / śrubę—

Napięcie wstępne / śrubę—

Śruba krytyczna—

Nośność śrub / rozwarcie—

Bez poślizgu—

Wykorzystanie krytycznej—

Łączny pozostały docisk—

Śruba	X [mm]	Y [mm]	Fz ext [kN]	Ścinanie [kN]	Siła osiowa śruby [kN]	Docisk [kN]	VM/proof

Pokaż model

Bezpośrednie siły są dzielone na grupę. Moment Mz tworzy styczne siły w śrubach proporcjonalne do odległości od środka grupy.

Fz oraz Mx/My tworzą liniowy rozkład obciążenia osiowego śrub. Przed lokalnym rozwarciem dodatkowa siła śruby jest mnożona przez Φ; pozostała część zmniejsza docisk.

Wykorzystanie śruby jest orientacyjnie sprawdzane naprężeniem zastępczym von Mises z rozciągania i ścinania względem naprężenia próbnego. Kryterium poślizgu jest uproszczonym lokalnym porównaniem siły stycznej z μ·docisk.

Model regularnej grupy śrub. Nie uwzględnia sztywności płyty, prying action ani nieliniowego rozkładu kontaktu po częściowym rozwarciu.

Oceń narzędzie

DarmoweDowolna grupa śrub 3DScenariusz 5 · własne współrzędne śrub + siła w punkcie + momenty

Dowolna grupa śrub 3D

Scenariusz 5 · własne współrzędne śrub + siła w punkcie + momenty

Śruby i montaż

Rozmiar śruby Klasa

Wykorzystanie proof przy dokręcaniu Warunki dokręcania

Podział obciążenia Φ Tarcie powierzchni μ

Współczynnik bezpieczeństwa SF

Współrzędne śrub

Każda linia: X;Y [mm]

Środek grupy jest wyznaczany automatycznie. Możesz wpisać dowolny niesymetryczny układ.

Siła

Fx [kN]Fy [kN]Fz [kN]

Punkt przyłożenia siły

X [mm]Y [mm]Z [mm]

Dodatkowe momenty

Mx [Nm]My [Nm]Mz [Nm]

Dopuszczalny mnożnik podanego obciążenia—

wartość uwzględnia zadany współczynnik bezpieczeństwa

Zalecany moment / śrubę—

Napięcie wstępne / śrubę—

Śruba krytyczna—

Nośność śrub / rozwarcie—

Bez poślizgu—

Wykorzystanie krytycznej—

Łączny pozostały docisk—

Śruba	X [mm]	Y [mm]	Fz ext [kN]	Ścinanie [kN]	Siła osiowa śruby [kN]	Docisk [kN]	VM/proof

Pokaż model

Bezpośrednie siły są dzielone na grupę. Moment Mz tworzy styczne siły w śrubach proporcjonalne do odległości od środka grupy.

Fz oraz Mx/My tworzą liniowy rozkład obciążenia osiowego śrub. Przed lokalnym rozwarciem dodatkowa siła śruby jest mnożona przez Φ; pozostała część zmniejsza docisk.

Wykorzystanie śruby jest orientacyjnie sprawdzane naprężeniem zastępczym von Mises z rozciągania i ścinania względem naprężenia próbnego. Kryterium poślizgu jest uproszczonym lokalnym porównaniem siły stycznej z μ·docisk.

Najbardziej ogólny tryb serii LDT. Wynik jest wstępną analizą sprężystą grupy śrub, nie analizą MES ani pełną analizą połączenia kontaktowego.

Oceń narzędzie

Darmowe Generator wykrojników V1 Siła cięcia, luz, wymiary stempla i matrycy, pas materiału oraz kontrola nacisku prasy.

Projekt i operacja

Nazwa projektu Operacja Produkcja roczna Tolerancja detalu ± [mm]

Geometria detalu

Kształt

Szerokość [mm] Wysokość [mm]

Średnica [mm]

Obwód zewnętrzny [mm] Powierzchnia [mm²]

Liczba otworów Średnica otworów [mm]

Materiał i parametry cięcia

Materiał Grubość blachy [mm] Wytrzymałość na ścinanie Rt [MPa] Luz jednostronny z [% g] Siła zdejmowania [% F] Siła przepychania [% F] Zapas do doboru prasy [%]

Arkusz i prasa

Szerokość arkusza [mm] Długość arkusza [mm] Nominalny nacisk prasy [kN]

Ważne: Rt, luz i siły pomocnicze są wartościami roboczymi. Przed wykonaniem narzędzia sprawdź je dla konkretnego gatunku, stanu blachy, jakości krawędzi i wymaganej trwałości.

Wyczyść

Wyniki projektu

Wpisz dane i kliknij „Oblicz wykrojnik”. Wyniki pokażą podstawowe wymiary części tnących, obciążenia, rozkrój pasa i kontrolę nacisku prasy.

Oceń narzędzie

Darmowe Optymalizator cięcia sztang Buduje wiele niezależnych rozkrojów, analizuje zamiany kombinacyjne i przepakowuje 2–3 sztangi, aby uzyskać minimalną liczbę sztang oraz możliwie dużą, użyteczną resztówkę.

Optymalizator cięcia 1D

Wpisz długość materiału, rzaz i listę elementów. Obliczenia oraz zapis ostatniego wpisu odbywają się wyłącznie w tej przeglądarce.

Materiał i ustawienia

Nazwa materiału / profilu Długość sztangi [mm] Szerokość rzazu [mm] Naddatek początku [mm] Naddatek końca [mm] Cena jednej sztangi [zł] Numer zlecenia

Rzaz jest doliczany do każdego odcinanego elementu. Naddatki początku i końca są rezerwowane na każdej sztandze.

Lista elementów

Opis	Długość [mm]	Ilość

Szybkie wklejanie

Oceń narzędzie

Darmowe Kalkulator chłodzenia tuby CO₂ Oblicza punkt rosy, ocenia temperaturę wody i pokazuje moment bezpiecznego uruchomienia tuby.

Temperatura od uruchomienia

Strefy pracy układu chłodzenia

Aktualna temperatura wody —

Kondensacja Margines 2°C Za zimno Zakres producenta Optimum Podwyższona temperatura Przegrzewanie

Warunki i symulacja

Otoczenie [°C] Wilgotność [%] Aktualna woda [°C] Start wody [°C] Cel [°C] Nagrzewanie [min]

Zakres tuby

Min. producenta [°C] Optimum od [°C] Optimum do [°C] Maks. producenta [°C]

Punkt rosy — próg wykraplania wilgoci

Bezpieczne minimum — minimum tuby lub rosa + 2°C

Zapas nad rosą — dla aktualnej temperatury

Możliwy start po — według modelu nagrzewania

Ważne: kalkulator ocenia ryzyko kondensacji na podstawie punktu rosy i pokazuje modelowe nagrzewanie wody. Nie mierzy temperatury szkła, elektrody ani najcieplejszego miejsca tuby. Zakres producenta ustaw zgodnie z dokumentacją konkretnej tuby i chillera. Przy widocznej wilgoci na tubie lub przewodzie WN nie uruchamiaj lasera.

Oceń narzędzie

Darmowe Kalkulator parametrów cięcia laserem CO₂ Dobiera moc, prędkość, nadmuch, dyszę, soczewkę, ognisko i liczbę przejść oraz szacuje koszt 1 m cięcia.

LDT CO₂ TECHNOLOGY Receptura startowa do testu technologicznego. Wynik koryguj na próbce materiału przed produkcją.

Konfiguracja lasera

Moc znamionowa tuby [W] Kondycja / korekta maszyny [%] 100% = maszyna referencyjna. Obniż przy słabej tubie/optyce. Limit mocy roboczej [%] Ustaw zgodnie z bezpiecznym prądem swojej tuby. Dostępny Air Assist [bar] Soczewka Stawka maszyny [zł/h]

Materiał i zadanie

Materiał Grubość [mm] Priorytet Narzut czasu [%] Przybliża zwolnienia, naroża i krótkie odcinki.

Ustaw konfigurację lasera i materiał.

Prędkość startowa — mm/s

Moc — —

Zakres testowy—mm/s

Air Assist—bar

Dysza—otwór

Soczewka—ogniskowa

Ognisko—od górnej powierzchni

Przejścia——

Czas 1 m—z narzutem

Koszt 1 m—zł / metr cięcia

Bezpieczeństwo:
Nie tnij PVC, winylu ani materiałów o nieznanym składzie. Przed rozpoczęciem obróbki sprawdź w karcie charakterystyki (SDS), karcie technicznej lub dokumentacji producenta, czy dany materiał jest przeznaczony do obróbki laserowej lub termicznej oraz jakie produkty mogą powstawać podczas jego ogrzewania i rozkładu.
Sam fakt, że materiał daje się przeciąć wiązką lasera, nie oznacza, że jego obróbka jest bezpieczna. Kalkulator podaje parametry startowe i nie gwarantuje skutecznego ani bezpiecznego przecięcia.
Zawsze wykonaj próbę na odpadzie, zapewnij sprawny wyciąg i nie pozostawiaj pracującego lasera bez nadzoru.

Oceń narzędzie

Darmowe Kalkulator prędkości grawerowania CO₂ Szacuje sensowną prędkość rasteru, czas linii i zapas na rozpędzanie karetki.

Laser CO₂ · raster

Optymalizacja prędkości grawerowania

Model pokazuje, kiedy dalsze podnoszenie prędkości zaczyna być zjadane przez rozpędzanie i hamowanie osi X.

Ruida / RDWorks / LightBurn

Szerokość graweru 50 mm

mm

Wymiar w kierunku ruchu karetki podczas jednej linii rasteru.

Przyspieszenie osi X 3000 mm/s²

mm/s²

Cel roboczy 100% optimum

% optimum

100% to minimum uproszczonego czasu jednej linii. Nie zawsze jest to najlepsze ustawienie jakościowe.

Sprawdź zadaną prędkość 300 mm/s

mm/s

Wpisz wartość z kontrolera, RDWorks albo LightBurn. Kalkulator pokaże wymagany najazd po każdej stronie.

Prędkość sensowna czasowo — mm/s

— mm/min

Liczenie…

Matematyczne optimum — mm/s

Minimum uproszczonego czasu jednej linii.

Zapas na jedną stronę — mm

Dla sprawdzanej prędkości.

Czas jednej linii — ms

Grawer + rozpędzanie + hamowanie.

Cały przejazd osi X — mm

Szerokość detalu wraz z najazdami.

Jedna linia rasteru Rozpęd → grawer → hamowanie

—

Porównanie Co daje zmiana prędkości?

Model kinematyczny osi X

Wariant	Prędkość	Zapas / stronę	Czas linii	Ocena

Jak czytać wynik?

To model czasu ruchu, nie dobór mocy lasera ani gwarancja jakości. Sterownik, masa bramy, paski, silniki, ustawienia „start speed”, odstęp linii oraz realny overscan mogą zmienić wynik. Po obliczeniu wykonaj próbę na materiale.

Oceń narzędzie

Darmowe LDT Service Advisor — diagnoza, wycena i dojazd Objawy → możliwe punkty awarii → zakres prac → koszt serwisu + rzeczywista trasa i koszt dojazdu.

LDT Service Advisor

Wybierz objawy maszyny, przejdź przez analizę możliwych przyczyn i policz orientacyjny koszt wizyty serwisowej.

Analiza wstępna, nie diagnoza końcowa. Nie omijaj interlocków, nie otwieraj układów wysokiego napięcia i nie wykonuj pomiarów WN bez odpowiednich kwalifikacji.

1

MaszynaWybierz typ urządzenia.

Typ maszyny

2

Co się dzieje?Zaznacz wszystkie pasujące objawy.

4. Dojazd serwisu

Baza: Akacjowa 5, Racławice, 37-400 Nisko, Polska. Stawka 2,30 zł/km, liczona w obie strony.

Adres klienta

Awaryjnie: wpisz kilometry ręcznie

Odległość w jedną stronę [km]

Wyszukiwanie adresu jest wysyłane do publicznego Nominatim, a wybrany punkt do serwera routingu OSRM. Zapytania są limitowane i buforowane po stronie LDT. Nie wpisuj danych poufnych w polu adresu.

Mapa załaduje się po otwarciu narzędzia.

5. Orientacyjny koszt wizyty

Oceń narzędzie

Darmowe Chillery CO₂ — regulatory S&A Szczegółowa instrukcja T-503 i T-506: F0–F9, tryby pracy, wartości fabryczne, reset, kody błędów oraz kontrola punktu rosy.

Regulatory temperatury S&A / TEYU

Najpierw zidentyfikuj regulator na panelu chillera. Instrukcja dotyczy regulatora, nie samego napisu CW-xxxx na obudowie.

Ważne: przed zmianą parametrów zapisz aktualne wartości. Wersje, roczniki i klony mogą mieć inne menu. Jeżeli układ przycisków lub oznaczenie regulatora nie zgadza się z opisem — nie stosuj procedury w ciemno.

1

Wybierz regulatorZakres celowo ograniczony do sprawdzonych paneli.

Regulator

2

Podstawowa obsługaWejście do menu, zmiana trybu i nastawy temperatury.

3. Parametry F0–F9

Co robi każdy parametr, jego zakres oraz wartość fabryczna dla wybranego regulatora.

Parametr	Znaczenie	Zakres	Fabrycznie	Co robi w praktyce

4. Powrót do ustawień fabrycznych

Resetuje wszystkie parametry regulatora — nie tylko temperaturę.

5. Kody błędów i alarmów

Znaczenie kodu, typowe rzeczy do sprawdzenia i bezpieczny pierwszy krok diagnostyczny.

Kod	Znaczenie	Co sprawdzić	Pierwszy krok

6. Kontrola punktu rosy

Zbyt zimna woda przy wysokiej wilgotności może powodować kondensację na tubie i instalacji.

Temperatura pomieszczenia [°C] Wilgotność względna [%] Planowana temperatura wody [°C]

7. Zanim zmienisz parametry

Najpierw wyklucz proste przyczyny problemów z chłodzeniem.

Prawidłowy poziom cieczy Jest przepływ / brak alarmu przepływu Węże nie są zagięte ani przygniecione Wlot i wylot powietrza są drożne Filtr i skraplacz nie są zapchane kurzem Odczyt temperatury wygląda wiarygodnie

Narzędzie jest pomocą warsztatową. Wymagania producenta tuby i instrukcja dokładnego modelu chillera mają pierwszeństwo przed wartościami przykładowymi.

Oceń narzędzie

Darmowe Kalkulator sprężonego powietrza Dobór kompresora dla dyszy / Air Assist lub urządzenia o znanym zużyciu powietrza.

LDT AIR Przepisz dane z tabliczki znamionowej kompresora, wybierz odbiornik i podaj jego parametry.

Dane kompresora

Wydajność [l/min] Rodzaj wydajności Moc silnika [kW] Zbiornik [l] Maks. ciśnienie [bar(g)] Energia [zł/kWh]

Cykl i dokładność

Presostat ON [bar(g)] Presostat OFF [bar(g)] Sprawność silnika [%] Docelowe obciążenie [%]

Odbiornik

Ciśnienie nadmuchu [bar(g)] Otwór dyszy [mm] Liczba dysz Temperatura [°C] Cd dyszyWartość modelowa; realny przepływ zależy od geometrii i oporów instalacji.

Urządzenie Zużycie [l/min] Ciśnienie robocze [bar(g)] Liczba urządzeń

Typ urządzenia opisuje wynik. Zużycie powietrza i ciśnienie wpisz ze specyfikacji konkretnego narzędzia.

Gotowe do obliczeń.

Zapotrzebowanie—l/min

Przepływ godzinowy—m³/h

Obciążenie—czasu pracy

Zapas / deficyt—l/min

Cykl ON—na cykl

Cykl OFF—na cykl

Starty—1/h

Pasmo zbiornika—l wolnego powietrza

Koszt powietrza—zł/m³

Koszt odbiornika—zł/min

Koszt odbiornika—zł/h

Dobór FAD—l/min

Oceń narzędzie

Darmowe narzędzia techniczne online

Wybierz materiał i jego stan

Pręt pełny: rozciąganie i ściskanie

Przekrój

Rozciąganie

Ściskanie

Otwór

Wałek

Pasowanie

Parametry obliczeń

1. Śruby i montaż

2. Sprężystość złącza

3. Obciążenie

Śruby i montaż

Geometria grupy

Siła na końcu ramienia

Punkt przyłożenia względem środka grupy

Dodatkowy moment

Śruby i montaż

Geometria kołnierza

Siły w środku grupy

Momenty

Śruby i montaż

Geometria prostokąta / kwadratu

Siły

Momenty

Śruby i montaż

Współrzędne śrub

Siła

Punkt przyłożenia siły

Dodatkowe momenty

Projekt i operacja

Geometria detalu

Materiał i parametry cięcia

Arkusz i prasa

Wyniki projektu

Optymalizator cięcia 1D

Materiał i ustawienia

Lista elementów

Strefy pracy układu chłodzenia

Warunki i symulacja

Zakres tuby

Konfiguracja lasera

Materiał i zadanie

LDT Service Advisor

Wynik analizy

3. Zakres prac i wycena

4. Dojazd serwisu

5. Orientacyjny koszt wizyty

Regulatory temperatury S&A / TEYU

3. Parametry F0–F9

4. Powrót do ustawień fabrycznych

5. Kody błędów i alarmów

6. Kontrola punktu rosy

7. Zanim zmienisz parametry

Dane kompresora

Odbiornik

Materiały do pobrania

Przykładowa karta parametrów grawerowania

Formularz przeglądu lasera CO₂